Коэффициент обжатия при дроблении кимберлита

алмазов при дроблении руды трубки " Зарница " в роторной дробилке ДКД-300 // Вестн. ИрГТУ . 2012. — № 7(66).

3. Истирание. Материал измельчается путем трения между движущимися поверхностями или мелющими телами различной формы, а также при трении кусков (частиц) материала друг о друга.

Технический результат – повышение скорости выявления фрагментов кимберлита, содержащих алмазы крупных фракций в относительно крупных кусках породы на самом раннем этапе добычи. 3 н. и 11 з ...

При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КОД и КМД …

Показаны преимущества синтеза режимов деформации при листовой прокатке с применением коэффициента обжатия. Получены зависимости, которые позволяют …

Власов В. М. Исследование критериев и обоснование оптимальной кусковатости при дроблении трещиноватых массивов, обеспечивающей эффективную взаимосвязь процессов добычи и рудоподготовки ...

Основные коэффициенты деформации при прокатке. При продольной прокатке изменяются линейные размеры металла по толщине, ширине, длине. Степень деформации по этим трем главным направлениям ...

то, что при дроблении кусков кимберлита могут быть разрушены наиболее ценные крупные алмазы массой от 5 каратов и выше. ООО «Нейтронные технологии» по заказу АК «АЛРОСА» разработало

Уширение при прокатке. Уширение – это показатель поперечной деформации: . Самыми простыми теоретическими формулами для определения уширения являются формулы Петрова, Жеза и Зибеля.

утолщения. Приращение фланца уменьшалось с увеличением обжатия стенки (рис. 3). При прокатке образцов без утолщения ( 1 0) коэффициент вытяжки с=1,35, а приращение ho= +2,4 мм. Рис. 2.

Работа по теме: СНБ 50301 Бет.и ж-б констр. Глава: 9.4 Усилие предварительного обжатия. ВУЗ: БГСХА.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при вторичном дроблении кимберлитов в щадящем режиме по отношению к содержащимся в негабаритах кристаллам алмаза непосредственно в …

При этом общий коэффициент высотной деформации слитка: (6.3) ... Теперь определим возможные обжатия при прокатке раската в продольном направлении, когда толщина раската будет изменятся от 186 ...

Стадии деформирования при натяжении арматуры на упоры. Сначала арматуру укладывают в форму (состояние 1) и натягивают на величину начального контролируемого напряжения (состояние 2).

При дроблении на валках степень дробления принимается минимальной — не более 1,5—2. ... Коэффициент шкалы классификации обычно не превышает 2, что обусловлено очень малой разницей в ...

где A: b =(o p-Ok)/(o p-o k) — коэффициент восстановления, определяемый отношением относительных скоростей тел до удара и после удара; при дроблении кусков средней прочности к в * 0,45; е ...

В дроблении принимает участие только часть яйца, свободная от желтка. Неполное дробление делится на дискоидальное (костистые рыбы, пресмыкающиеся, птицы) и поверхностное (членистоногие).

Техническим результатом является обеспечение щадящего режима для кристаллов алмаза при вторичном дроблении кимберлитов в процессе их разрушения в карьере.

При рассмотрении инженерной геологии кимберлита, были оценены его. характерные физические и механические свойства, самые важные из которых: прочность, пористость и деформируемость.

шественниками метода «мягкого» обжатия – «soft redaction». Первые попытки применения метода мягкого обжатия относятся к концу 80-х годов прошлого века. Это так называемое

В настоящее время в основном применяют пять способов разрушения при дроблении и измельчения - раздавливание, истирание, изгиб, раскалывание и удар, которые схематически изображены на рис. 1.

Contribute to sbmboy/ru development by creating an account on GitHub.

Степень деформации (обжатия, %) измеряется отношением разности площадей сечения до и после выдавливания к площади сечения до выдавливания е= (Ло—А ) 100/Ло (допускается до 80%). [c.20] Допустимая ...

Здесь Р вычисляют с учетом первых потерь при у = 1. При проверке предельных напряжений при обжатии напряжения в бетоне вычисляют в уровне крайнего сжатого волокна:

Посредством обжатия (закатки) детали j для удерживания шарика 2 группа из трех деталей образует сборочную единицу. ... При повороте валков происходит захват заготовки и обжатие ее по форме ...

Коэффициент использования бочки валка: Средний коэффициент обжатия при разбивке ширины: Число проходов при разбивке ширины: Принимаем, Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Коэффициент обжатия находят по выражению.(13) Наружный диаметр заготовки d з.н определяют из условия равенства объемов заготовки и раскатанной поковки с учетом потери металла на угар: (14)

Так, при изготовлении труб с наружным диаметром 76 мм и толщиной стенки 3,5 мм на ТЭСА 40-133 ширина исходной заготовки уменьшена на 3 мм с 235 мм до 232 мм, что позволило снизить расходный ...

При дроблении на дробилках типов ККД и КРД материалов неплитняковой текстуры с временным сопротивлением сжатию до 250 МПа, а на дробилках типов КОД и КМД — до 300 МПа значение коэффициента ...

С понижением температуры от ком -натной до 268 К прочность кимберлита снижается на 18%, при дальнейшем понижении температуры до 263 К - на 40 % по сравнению с прочностью при температуре 293К.

здесь k u — коэффициент эффективности бокового обжатия при смятии, принимаемый: для тяжелого бетона для мелкозернистого бетона k u = 12,5; k f — принимается по таблице 7.6;

где s – коэффициент, зависящий от расчетной схемы и вида нагрузки; при действии равномерно распределенной нагрузки; при двух равных моментах по концам балки от силы обжатия –

Автор статьи при объяснении природы воздействия мягкого обжатия на структуру литых заготовок использует подмеченный в ходе испытаний эмпирический факт: положительное влияние мягкого ...

Энергосиловые параметры процесса обжатия заготовок на РКМ АУБ являются важными факторами при построении технологических маршрутов и выборе состава оборудования для производства ...

[3]. Скольжение руды на контакте с поверхностью валка отсутствует при условии τ ≤kσn n, где k – коэффициент трения руды о поверхность валка.

Расчёты показывают, что степень дезинтеграции для кимберлитовой руды при многократном ударном дроблении, осуществляемом на дробилке ДКД-300, достигает значения 0,74.